鎂材在熱狀態下的成形性能比冷狀態下的好得多，因此，工件的成形大多在熱狀態下進行，成形方法與加熱設備也與鋁、銅等合金的相同，當然，所用工具和工藝參數則各不相同。

鎂合金板條可在高溫下一次拉伸成形相當復雜的工件，不需要退火，因此，工序少、成形時間短，所用工模具也簡單，工件回彈小，成形后也不需要整形，工件尺寸偏差比冷成形的小得多，力學性能也不會下降。鎂合金板料熱成形加熱規范見下表。

板料選擇

板料有軋制的，也有擠壓的，選用軋制的與0狀態的，因為，它有高的性價比，且可選擇的厚度范圍大，也可用H24狀態。成形前先做些試驗，以確定加熱溫度與加熱保溫時間。

熱脹影響

鎂及鎂合金的線脹系數(20°C~300的平均值)為28.1x10-m/m)比鐵的大得多，例如，100時，鐵的線脹系數只有11.9x10-6m/m，而鎂的卻比鐵的大1.36倍，故用鋼或鑄模具成形鎂合金時，為保證尺寸的穩定性，考慮它們的這種差別。但是，鎂合金的線脹系數與鋁合金、鋅合金的相差不大，以這兩類合金模具成形時，可不用尺寸系數修正。

預處理

成形加熱前，應對板料作一些處理，清除表面上的外來物，模具、沖頭等也應潔凈，可用溶劑清洗工具。

加熱成形板還與成形工模具都要加熱，加熱設備有:加熱板、加熱爐、電熱器、傳熱液體、感應加熱器、燈泡及其他紅外加熱器等。紅外加熱就是用一組紅外線加熱，工藝簡單，費用也較低。采用傳熱流體通常為油加熱時，熱油在模具通道內循環，溫度為175°C，傳熱流體加熱設備有汽化器、循環機和溫度控制系統。

鎂合金熱成形時應嚴控溫度，生產少量零件時，可用接觸溫度計監控溫度，批量成形時，則宜自動控制，以便調控溫度。

潤滑熱成形的潤滑比冷形時更加重要，因為鎂合金材料在熱狀態下更易受到表面損傷。潤滑劑的選擇主要決定于成形溫度，可供選擇的潤滑劑有: 礦物油、動物油、潤滑脂、肥皂、蠟、二流化鑰、膠體石墨、薄紙片與玻璃纖維等，選用哪種潤滑劑，主要取決于成形溫度

成形溫度低于120°C時，可選用潤滑脂、動物油、肥皂、石蠟。旋壓時潤滑劑應粘于工件上，以免離心力把潤滑劑甩出。所用的潤滑劑在成形后應易于除去，成形溫度高于120，不可選用普通油脂、潤滑脂、石蠟，可用膠質石墨。溫度達230°C時可以用肥皂潤滑，成形溫度高于230C可用膠質石墨-二流化銀、石墨-酒精混合物。成形后應盡快清除工件上的潤滑劑，以免腐蝕與時間長了不易清除。不適宜用潤滑劑時可用薄紙或玻璃纖維潤滑，將它們置于工具和工件之間。

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